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                                                              產(chǎn)品詳細描述燃氣蒸汽鍋爐　　爐體設計和制造采用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對稱性結構。
　　爐膽可設計為波形，減少熱膨脹應力，增加輻射受熱面 。
　　應用先進的數(shù)字化控制技術，可遠程精確監(jiān)控燃燒過程。
　　自動化程度，各種保完善。
　　選配優(yōu)質(zhì)進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。
　　可選配冷凝換熱器和空氣預熱器，從而提高鍋爐效率。
　　可增設通訊接口實現(xiàn)上位機控制。
　　鍋爐制造規(guī)范，嚴格按國家有關標準制造。
　　整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。
　　一、鍋爐本體結構概述
　　（一） 三回程結構
　　W N S××－××－Q（Y）系列全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經(jīng)回燃室進入煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱轉(zhuǎn)折180°進入第二管束，經(jīng)過對流換熱后排入大氣。
　　我們利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內(nèi)筒和偏心火箱的結構，其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進口內(nèi)設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到的結構設計。蒸汽鍋爐也達到的汽化空間，加之后部加上隔板導致循環(huán)水流經(jīng)回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。