板換在水下造粒機方面的應用

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擠出造粒原理
某廠使用山東德孚板式冷卻器對擠塑機進行降溫冷卻，效果很好，冷卻降溫效率很高，生產效率大大提高，工廠收益也大大提高很滿意這款產品。
擠出造粒是將原粉用適當黏結劑制備軟材后，投入帶有多孔模具（通常是具有篩孔的孔板或篩網），用強制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出，再經過適當的切粒或整形的造粒方法。這是較為普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉體能與黏結劑混合成較好的塑性體，適合于黏性物料的加上。

擠出式造粒機擠出軟材時，軟材被加壓，內部的空氣部分被壓縮，水分從表面滲出由于水分的潤滑作用，軟材很容易通過孔板（網）。通過孔板的細孔以后，成型物（濕顆粒）恢復到常壓（由于內部空氣膨脹，表面的水分又被吸回到內部）。表面一旦沒有水分，濕顆粒相互之間也難以附著，造粒操作才能順利地進行。為此，軟材必須保持適當的液體量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質量常憑個人經驗來控制，即以“握之成團，輕壓即散”為準，實踐中還是以造粒效果來酌定。可靠性與重現性較差，但這種造粒方法簡單，目前仍被廣泛使用。
冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對
排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路
對油冷卻器進行冷卻。